（1）焊接故障
（2）機器故障
| 現 象 | 原 因 | 解 決 方 法 |
| 熔接過度 | 輸入塑料件能量太多 | 1、 降低氣壓 2、 減少焊接時間 3、 降低振幅段數 4、 更換低倍數二級桿 |
| 熔接不足 | 輸入塑料件能量太少 | 1、 增加氣壓 2、 加長焊接時間 3、 增大振幅段數 4、 更換高倍數二級桿 5、 使用較大功率的機型 |
| 熔接效果 不一致 |
1、 注塑模變化 2、 使用水喉料或次料 3、 填加物比例變化 |
1、 檢查注塑模是否磨損 2、 改進所用材料 3、 固定填加物成份 |
| 非熔接面損傷 | 1、 焊頭與塑料接觸面不吻合 2、 超聲波集中損傷 |
1、 修理焊頭與底模使之與塑料件吻合 2、 修理焊頭在相關位置避空 |
| 塑料件開裂、 震斷 |
1、 超聲波振幅過大 2、 塑料件強度不夠 |
1、 選擇低倍數二級桿 2、 減少輸出振幅 3、 塑料加加強筋或加厚 |
| 塑料件 表面穿孔 |
1、 超聲波振幅不夠，超長時間焊接所致 2、 超聲波集中損傷 |
1、 提高輸出振幅，減少焊接時間，有必需時更換較大功率的機型 2、 焊頭相應位置避空 3、 塑料件加強厚度或加加強筋 |
（2）機器故障
| 現 象 | 原 因 | 解 決 方 法 |
| 打開電源無顯示 | 保險絲熔斷 | 1、 檢查功率管是否短路 2、 更換保險絲 |
| 超聲波測試無電流顯示 | 1、 功率管燒毀 2、 高壓電容燒毀 3、繼電器控制線路部分有故障 |
更換相關燒毀零件 |
| 起聲波測試電流偏大、過載 | 1、 焊頭沒鎖緊或有裂紋 2、 若不帶焊頭，電流大，此換能器或二級桿老化或有裂紋 3、 功率管特性有變異或燒毀 4、 功率放大電路部分有故障 |
更換相關零件 |
| 焊接時電流偏大、過載 | 1、 氣壓偏高 2、 焊頭過大，沖擊電流大 3、 觸發壓力高，延遲時間長 4、 二級桿變比偏高 |
1、 調低氣壓 2、 使用較大功率機型 3、 調低觸發壓力，減少延遲時間 4、 換用低倍數二級桿 |
| 觸發觸發開關焊頭不落 | 1、 急停開關未復位 2、 觸發開關不能同時觸發或其中一個接觸不良 3、 程序控制板有問題 |
1、 將急停開關復位 2、 檢測使兩個觸發開關能同時觸發 3、 檢測程序板排除故障，一般為IC問題 |
| 觸發觸發開關后，超聲時間非常長或者保壓時間非常長 | 焊接時間或保壓時間波段開關斷路 | 調整波段開關觸點，使之接觸良好 |
| 觸發觸發開關后，超聲波不能觸發 | 1、 壓力觸發開關損壞 2、 程序板有問題 |
1、 更換壓力觸發開關或小彈簧 2、 檢測程序板排除故障，一般為IC問題 |
